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砂石分离机搅拌系统配料的速度要适当，搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min，每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应，应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗，使搅拌机工作的同时，下一盘计量的物料可储存在此料斗中。
有些情况下，砂石分离机浆水回收系统的搅拌站需采用粉状外加剂，如膨胀剂、早强剂、防冻剂、高强混凝土掺和料等，因此每个站宜设两个粉剂秤，有条件宜设粉剂筒仓。
混凝土砂石分离机的性能特征，混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外的混凝土回收技术
在运行过程中进给过快，造成砂石分离机过载和处理不到位造成内部堵塞，在操作过程中，需要严格按照规定操作，以避免砂石分离器过载操作，长时间过载操作容易烧毁电机。
为了防止砂石分离器堵塞，需要很好地控制几个因素，选择合适尺寸的泵和管道，增加污水流速，减少通过流动和摩擦沉积。
管道中弯管数量较少，且不使用大于45度的弯管来减少水动量的消耗和弯管造成的流速不均匀，从而避免了流动造成的沉积，抓住管道的坡度，使泵停止运行，污水将流回搅拌罐，而不会沉积在管道中。
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混凝土砂石分离机分旋转式、固定式两种组织，固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏，当浆流入磁场区时，其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表，弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除，而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。
旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机，这对于破环磁聚会，进步富矿比具有显著的作用，矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm，逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm，半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。
一、砂石分离机的操作
1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能，并仔细阅读设备的相关息，如使用说明。
2、检查溢流阀是否打开。
3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝，如有卡死，应及时清理干净。
4、冬季运行时，应检查箱内是否有冰，应将其取出，以免损坏螺杆轴。
5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损，将机油加注到机油油位。
6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时，操作员需要在场，观察工作的恢复。
二、启动砂石分离机时的操作规程：
1、手动模式
（1）将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
（2）按下启动按钮，设备开始运行。检查设备有无抖动和卡塞。
（3）停车时，应在分离箱中的砂排出后关闭设备。
2、自动控制模式
（1）将模式选择按钮置于“自动”位置。
（2）砂石分离机按规定程序自动投入运行。
（3）设定的时间控制程序应与砂泵和电动阀的时间程序相对应。
三、维护注意事项
1、操作一段时间后，应观察槽中的尼龙衬里。如有磨损，应及时更换。
2、定期检查减速器润滑油油位是否在正常位置，不足时加润滑油。
3、定期检查螺钉的磨损情况。在更换螺钉之前，可以磨掉螺钉原始比较大尺寸的10%。
4、砂石分离机定期维护保养，设备需要清洁。
5、如果砂石分离机发生故障，应及时停止运行，并通知制造商进行维护。
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