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甘南卓尼豫北钙业公司现在做的氢氧化钙主要是干法工艺和浆法工艺,这两种工艺根据不同用途选用。干法生产工艺是按照生石灰反应需要的水量加水反应,生成的消石灰仍然是干粉,此工艺主要分三个工序:1.破碎工序:指把石灰窑出来的生石灰块破碎到下一工序适宜的粒径;2.消化工序:是指生石灰加水反应生成消石灰粉;3.分离工序:是指氢氧化钙和杂质分离,形成我们需要的高品质消石灰。干法工艺系统主要有以下几个难点:1.国内石灰工艺不同,有效氧化钙和活性变化较大,水料比难确定;2.水料比调整不稳定而容易造成爆聚,消化率偏低,含水率不稳定等问题;3.反应过程中放出的热量会将水转化成蒸汽,蒸汽会携带大量碱性粉尘,所以除尘难度大,采用除尘器容易糊袋,管线进烟道又容易堵管道。




甘南卓尼豫北钙业公司现在和大家探讨一下脱硫副产物的问题:小苏打脱硫灰为Na2SO4、Na2CO3、烟尘的粉状混合物,副产物可作为早强剂添加进入搅拌水泥,亦可作为玻璃、琉璃的制作原料。硫酸钠纯度高、无明显杂质及颜色的副产物,可以送到水泥厂、保温建材厂、肥皂厂及造纸厂回收利用,刨除运费甚至可能会给企业带来一定的收益;但是如果脱硫灰副产物纯度低、颜色较深甚至发黑,将会产生一定的固废处置费用,一般50-300元/吨不等,甚至某些品质较差的脱硫灰,会遇到没有企业接手、无法处置的境地。高活性氢氧化钙及钙基颗粒干法脱硫剂产生的脱硫灰,目前一般由脱硫剂厂家负责回收,根据情况不同收取一定运输费用。脱硫副产物后续处置利用是限制脱硫工艺推广应用的一个重要方面,也是影响脱硫工艺配置选择的一个重要影响因素。正常情况下,以170t/h干熄焦为例,环境除尘器每年焦粉产量可达200-250吨,这部分焦粉可用于返回焦炉配料、高炉炼铁、石墨生产原料或用作燃料等。如果焦粉和脱硫灰混合以后,终除尘灰纯度一般为75%-90%,严重影响焦粉的回收利用。因此,建议脱硫前先通过焦粉除尘器回收焦粉,然后再干法脱硫,这样也会得到纯度较高的脱硫灰,提高脱硫灰的利用价值。


